五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因是什么?在五金沖壓件加工過程中，有時(shí)候會發(fā)現(xiàn)沖壓件有一些大小程度不同的毛刺，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響。本文科創(chuàng)五金來分享五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因：

　　一、刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：

　　1、模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差;

　　2、沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷;

　　3、操作時(shí)不及時(shí)潤滑，磨損快;

　　4、沒有及時(shí)磨鋒刃口。

　　二、間隙。沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：

　　1、模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;

　　2、模具裝配誤差，導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;

　　3、壓力機(jī)精度差，如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化;

　　4、安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心(尤其是無導(dǎo)柱模)而引起工作部分傾斜;

　　5、沖模結(jié)構(gòu)不合理，沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等;

　　6、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。

　　三、沖裁狀態(tài)不當(dāng)

　　如毛坯(包括中間制件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時(shí)，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。

　　四、制件的工藝性差

　　形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。

　　五、材料不符工藝規(guī)定

　　材料厚度嚴(yán)重超差或用錯(cuò)料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。

　　以上內(nèi)容就是關(guān)于五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因，相信大家已經(jīng)有所了解。五金沖壓件毛刺通常是在板料沖裁中產(chǎn)生的，一般來講是很難避免的，通過提高制件的工藝性，改善沖壓條件，可避免或減小毛刺。